广汽丰田南沙工厂

广汽丰田南沙工厂，是丰田全球集中规模化程度最高的汽车生产基地。工厂位于广州市南沙区，占地面积362万平方米，建筑面积135万平方米，共有员工约1.9万人，已建成五条生产线，年产能100万台，享有“丰田全球最先进工厂”的美誉。

为积极落实绿色发展和双碳目标，广汽丰田从研发、采购、销售、生产等各个环节，对能源管理、碳排放管理等多个方面，联动全产业链打造绿色工厂，制定了详细具体的每年能源递减目标，提出了对生产车间照明系统进行智能化改造的需求，以降低人工成本、减少能源浪费、降低能耗。

• 生产车间面积大，各生产线分散、全靠人工管理车间的照明系统耗费大量人力及时间。需要建立一套照明控制系统，远程管理整个车间照明回路的开关。
• 对车间生产用电量进行数据采集，根据不同区域、不同时间的用能情况进行实时监测、统计，对用能数据分析，辅助领导决策，避免能源浪费。
• 管理人员可通过管理平台及手机移动应用端实现远程集中控制和监测生产车间流水线的智能照明回路状况，随时灵活按需调整和优化用能规划。
• 以碳排放量数据展示整个车间用能指标。

广东艾科依托自研的能源管理系统平台、边缘计算网关、各类物联网智慧终端产品为工厂构建了一套绿色低碳高效的数字化智慧用电管理解决方案，实现工厂内部产线及设备用电数据实时采集测量和照明回路远程控制、用能监测，优化用能规划，降低管理成本，最终赋能工厂实现节能降本增效。

No1.企业能耗监测系统

建设企业能耗监测系统，对车间配电箱加装多功能电力仪表，实现用电数据实时采集以及各配电箱电量的统计，优化用能规划，同时快速识别能耗超标、跑冒滴漏、能耗异常等情况，平台自动报警，故障及时处理，减少能耗损失。

实现功能

01.自动抄表，降低工时：通过接入电表，实现能源的自动抄表，解决人工抄表不及时、不准确的问题。
02.动态考核，精细管理：实现工厂能耗的动态化管理考核，以及能源成本的精细化管理，降低能源管理成本，达到工厂总体能耗每年递减目标。
03.数字化管理，降本增效：针对能源使用及日常运维需求,建立数字化的能源管理体系和流程，减少人员投入，降低成本。
04.节能控制，减少故障：能源数据与设备运行关联,设备能效提升及设备健康运行提供数据支撑。

No.2 车间照明控制系统

建设车间照明控制系统，对车间照明配电箱加装智能断路器、配套通讯模块及电源模块，实现照明按回路远程控制、集中管理、定时控制、电能统计、对用电隐患的智能治理，通过平台和手机移动APP可实现多级多场景“可监可控”，节能管控的同时，减少人员投入，降低成本，实现高效管理。

实现功能

01.智能控制高效节能：管理者根据实际需求可通过平台及手机端APP远程控制各区域照明开关，减轻人工巡检负担，降低能耗成本和维护费用，同时提高照明质量，为员工创造更加舒适的工作环境。
02.用能精细化管理：用能管控精细到线路，通过监测、记录工厂各个区域照明总电量、各类灯具开启数量、用电占比、设备用电排名等数据，发现用能异常环节，便于管理者及时优化能源管理措施，提高企业生产运营效率。
03.照明安全实时监管：实现对照明回路的远程监控和管理，及时掌握灯具的工作状态，保证照明回路的正常运转和发挥最佳的照明效果，同时也能延长灯具寿命，降低故障引起的安全隐患。

产品应用

-智能硬件-

01.数据能耗采集器

●通讯接口可灵活组合，最多可接入6路RS485通讯接口、3路M-Bus通讯接口
●支持局域网组网
●支持通过互联网远程维护升级
●支持无线4G传输
●仪表兼容性强，可兼容不同厂家水、电、气和热量表

●嵌入式安装，体积小巧，安装方便
●精准计量，电能计量精度0.5S级
●带背光液晶LCD显示，电量参数显示丰富

03.智能断路器

●漏保功能自检、功率限定、电量计算
●在线检测、手机远程遥控、遥控功能限定
●真正手自一体控制
●定时开关、故障报警、安全记录
●三相不平衡报警，缺相报警

●为智能断路器、用电采集器等产品提供低压直流电源
●提供防雷保护和浪涌保护

多种通讯方式，实现将本地设备采集数据与云交互，云端远程操控本地设备，实现多种广义联动逻辑。

实现价值

绿色智慧数字化工厂已逐渐成为现代工业、制造业的大势所趋。艾科打造的智慧用电管理解决方案，切实保障工厂生产和生活用电的需要，更提高了企业能源管理精细化水平，达成安全用电、智慧用电、节能减排、智能化管理目标，为企业生产筑牢用电“安全墙”。